印染廢水的處理一直是環(huán)保領(lǐng)域的一大難題，尤其是廢水中的COD和色度問題。隨著現(xiàn)代印染技術(shù)的發(fā)展，越來越多的添加劑和輔助劑被用于生產(chǎn)過程，使得印染廢水的成分更加復(fù)雜，處理難度大幅增加。數(shù)方活性炭將深入探討染料廢水的脫色方法以及如何降低其COD值。
一、印染廢水的特點(diǎn)及處理難點(diǎn)
印染廢水主要來源于加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品的印染廠。這類廢水的產(chǎn)生量大、污染物種類多、處理難度高。根據(jù)廢水的來源及成分，其主要特點(diǎn)如下：
1. 水量大：印染廠的耗水量極高，每加工1噸紡織品大約需要100-200噸水，其中80%-90%會以廢水形式排出。
2. 有機(jī)污染物含量高：廢水中含有大量染料、漿料、助劑、油劑、酸堿物質(zhì)及纖維雜質(zhì)，COD值極高。
3. 堿性大：印染廢水的pH值通常較高，呈強(qiáng)堿性。
4. 水質(zhì)變化大：由于不同的纖維種類及加工工藝不同，廢水的成分及水質(zhì)差異較大，處理難度增加。
這些特點(diǎn)使得傳統(tǒng)的廢水處理方法，如氧化塘法、生物膜法和活性污泥法，難以滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，在處理印染廢水時，需要采用更為復(fù)雜和高效的工藝組合，以有效去除COD和降低色度。
二、印染廢水COD和色度的處理方法
1. 吸附法
吸附法是印染廢水處理中最常用的物理處理方法，尤其是在生化處理之后，吸附法能進(jìn)一步降低廢水的COD值和色度。
活性炭吸附：活性炭因其比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，成為常用的吸附材料。它能夠有效吸附廢水中的染料和有機(jī)物，達(dá)到凈化的目的。
• 粉狀活性炭：使用數(shù)方粉狀活性炭處理印染廢水，COD去除率可達(dá)93%-95%，BOD去除率達(dá)95%-96%，色度去除率約為27.5%。然而，活性炭對不同種類的染料吸附性能存在差異，陽離子染料、直接染料、酸性染料和活性染料等水溶性染料吸附效果較好，但對疏水性染料和懸浮顆粒的吸附性能較差。此外，活性炭的生產(chǎn)成本較高，再生費(fèi)用昂貴，通常應(yīng)用于廢水深度處理。
• 懸浮填料：懸浮填料主要由聚丙烯材料制成，具有生物附著力強(qiáng)、比表面積大、孔隙率高等優(yōu)點(diǎn)。在廢水處理中，懸浮填料可作為生物膜載體，同時具有截留懸浮物的功能，能夠進(jìn)一步降低廢水中的COD值。
2. 氧化法
氧化法主要通過強(qiáng)氧化劑將廢水中的有機(jī)污染物氧化分解為無害的物質(zhì)，COD值因此得以降低。常見的氧化劑包括臭氧、過氧化氫和氯等。
臭氧氧化：臭氧具有極強(qiáng)的氧化能力，能夠迅速分解廢水中的有機(jī)物。臭氧氧化法適用于處理難降解的有機(jī)污染物，但其設(shè)備投資和運(yùn)行成本較高。
高級氧化技術(shù)（AOPs）：高級氧化技術(shù)通過產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基（如羥基自由基）來降解廢水中的有機(jī)物。此方法不僅能有效去除COD，還能顯著降低廢水的色度。
3. 化學(xué)法
化學(xué)法通過加入化學(xué)藥劑來中和或沉淀廢水中的污染物，以達(dá)到降低COD和色度的目的。
混凝沉淀法：在廢水中加入混凝劑（如硫酸鋁、聚合氯化鋁），使污染物凝聚成絮狀物沉降。該方法適用于處理懸浮顆粒和部分有機(jī)物，但對溶解性的有機(jī)物效果較差。
Fenton氧化法：Fenton試劑（過氧化氫與鐵離子）通過產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，對有機(jī)污染物進(jìn)行氧化降解。Fenton氧化法在處理中具有較高的COD去除率，且反應(yīng)條件溫和，但需嚴(yán)格控制反應(yīng)pH和鐵離子濃度。
三、印染廢水脫色及COD去除的系統(tǒng)性方法
在實(shí)際操作中，印染廢水的處理往往需要多種方法的組合，以達(dá)到最佳的效果。以下是一個較為系統(tǒng)的處理流程：
1. 預(yù)處理階段：采用格柵、沉砂池等設(shè)備去除廢水中的大顆粒懸浮物和雜質(zhì)。
2. 初級處理階段：通過混凝沉淀法或中和法，進(jìn)一步去除懸浮物和部分有機(jī)物。
3. 生物處理階段：采用活性污泥法或生物膜法處理廢水中的有機(jī)污染物，降低COD值。此階段的去除效果受廢水的BOD/COD值影響，通常在70%-90%之間。
4. 深度處理階段：在生物處理之后，采用吸附法（如活性炭吸附）或氧化法（如臭氧氧化、Fenton氧化），進(jìn)一步降低COD和色度，確保達(dá)標(biāo)排放。
四、活性炭的使用技巧及注意事項
活性炭在印染廢水處理中的脫色和降COD效果顯著，但其使用效果受多種因素影響。以下是使用活性炭時需要注意的幾個關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 溶劑選擇：應(yīng)選擇能完全溶解目標(biāo)化合物的溶劑，以提高活性炭的吸附效率。
2. 溶劑量控制：一般情況下，1克化合物配1毫升溶劑為佳，這樣能保證活性炭的充分接觸和吸附。
3. 攪拌條件：攪拌溫度通常控制在60-80℃，攪拌時間1-2小時為宜，確�；钚蕴颗c廢水充分混合。
4. 活性炭用量：一般建議活性炭用量為廢水總量的千分之五到千分之十。如果活性炭對目標(biāo)物質(zhì)的吸附效果不佳，可適當(dāng)增加用量。
5. 活性炭型號選擇：不同類型的活性炭對特定染料和有機(jī)物的吸附能力不同，應(yīng)根據(jù)廢水的具體成分選擇合適的活性炭指標(biāo)。
五、活性炭的重要性
印染廢水的處理是一個復(fù)雜的過程，特別是在COD和色度的去除方面，需要多種工藝的結(jié)合才能達(dá)到理想效果。數(shù)方活性炭作為重要的吸附材料，雖然在成本和再生方面存在一定挑戰(zhàn)，但其在深度處理中的作用不可忽視。在實(shí)際應(yīng)用中，合理選擇和組合不同的處理方法，科學(xué)設(shè)計處理流程，才能有效解決印染廢水中的COD和色度問題，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。
資料來源于： 活性炭采購公眾號
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